技術應用 | 氫氧化鈣在漂白粉（精）生產中的應用

漂白粉是氫氧化鈣、氯化鈣、次氯酸鈣的混合物，其主要成分是次氯酸鈣Ca(ClO)₂，有效氯含量為25%-30%。漂白精主要成分也是Ca(ClO)₂，相比漂白粉純度更高，有效氯含量可達60%-65%。

漂白粉（精）為白色或灰白色粉末或顆粒，有顯著的氯臭味，很不穩定，吸濕性強，易受光、熱、水和乙醇等作用而分解。漂白粉（精）溶解于水，遇空氣中的二氧化碳可游離出次氯酸，遇稀鹽酸則產生大量的氯氣，能使有機色彩氯化褪色或漂白，在某些有機物存在時，100℃以下的溫度亦能引起燃燒。

一、市場背景：

隨著世界范圍內疫情的不斷擴散，市場對消毒產品的需求不斷提高。漂白粉（精）是國際上廣泛使用的殺菌消毒產品，價格低廉、殺菌力強、消毒效果好。該產品用途廣泛，使用方便效果顯著，廣泛用于造紙、棉麻織品的漂白、工業污水的處理及工業制造的中間體、飲用水和水產養殖的消毒、公共場所的清潔衛生、食品工業的細菌控制等。也可適用于家庭方面的消毒（飲用水、游泳池、蔬菜水果及衛生間等），此外漂白粉（精）也常用于油脂、淀粉、果皮等食物的漂白。軍工方面可用于化學消毒劑的原料。漂白粉（精）有效氯含量較高，穩定性強易保存，運輸方便。

氫氧化鈣作為一種無機非金屬粉體材料，熱穩定性及化學穩定性良好，易干燥，因此常被作為主要原料廣泛用于漂白粉（精）的生產中。

二、產品特點：

      ?  ?1、產品純度高

我司氫氧化鈣產品純度高，含量可達98%以上，優于市面同類產品。在反應生產漂白粉（精）時，可提供更多有效成分與氯氣進行反應，并提高產品質量。

2、產品溫升低

漂白粉（精）生產過程中反應溫度對產品質量影響較大，當反應溫度變化較大易導致產品雜質含量增大。我司氫氧化鈣產品溫升低，用于漂白粉生產（精）時可很好的控制反應溫度。

       ?3、產品比表面積大

我司氫氧化鈣產品內部疏松多孔，細度細，比表面積大，在反應過程中能有效增大與氯氣接觸面，從而提高漂白粉（精）的合成效率。

三、主要應用環節：

    ?（1）漂白粉生產工藝

漂白粉的生產方法主要為干法工藝生產。具體反應過程為氯氣首先通入第三級反應釜內進行第一次接觸反應，在反應釜內，氫氧化鈣兩次接觸高濃度的純氯氣，使氯氣與Ca(OH)₂充分反應，提高Ca(OH)₂中次氯酸鈣的濃度，第一次接觸反應過程中氯氣參與反應率為80%以上；第一次接觸反應后剩余的20%的氯氣進入第二級反應釜內進行第二次接觸反應，氯氣經過這二次接觸反應后剩余的氯氣再進入第一級反應釜內進行第三次接觸反應，成品從第四級反應釜出料后進行包裝。該生產方法的生產工藝簡單，無廢水和固廢產生，產品含水量少能長期存放。

氫氧化鈣在干法生產漂白粉工藝環節作用如下圖所示：

    ?（2）漂白精生產工藝

漂白精的生產方法主要是濕法工藝生產。具體反應過程為：將氫氧化鈣與氫氧化鈉加入反應罐攪拌均勻后通入氯氣與冷凍鹽水，維持氯化溫度35~40℃生成堿式次氯酸鈣3Ca(ClO)₂·2Ca(OH)₂·2H₂O的六角形晶體與析出的Ca(ClO)₂·NaClO·NaCl·12H₂O復鹽結晶繼續反應，生成Ca(ClO)₂沉淀，將離心后的母液預熱后進入第二反應器并加入氫氧化鈣繼續反應，提高反應收率，最后經離心、干燥得到漂白精成品。

氫氧化鈣在濕法生產漂白精工藝環節作用如下圖所示：

四、產品用量：

不同品質氫氧化鈣用量不一樣，生產1噸漂白粉一般需要95%含量氫氧化鈣0.75噸；生產1噸漂白精一般需要93%含量氫氧化鈣1噸。

五、注意事項：

1、氫氧化鈣容易和空氣中的二氧化碳反應生成碳酸鈣導致變質，所以必須密封保存。

2、氫氧化鈣是堿性物質，會與酸性物質反應，故應與酸性物質隔離。

    ?    ?3、貯存于陰涼、通風的倉庫，庫內濕度不大于85%，包裝有必要完好密封，避免吸潮。此外，氫氧化鈣在運輸過程中也應注意防水防潮。

    ?    ?4、漂白粉（精）與空氣接觸容易變質，遇水、酸、油脂、汽油等有機物時會發熱燃燒甚至爆炸，因此漂白粉應儲存在干燥避光處，遠離熱源、水、有機物、酸及可燃物等，運輸過程盡量減少碰撞、震動和摩擦。